油研分析—液压支架构造件的维护技能探究
发布时间：2014-07-08
油研官网技术部分析液压支架构造件的维护技能探究。
镶套与基孔焊接薄弱易松脱。套与基孔间的圆周焊缝焊接中存在很高的约束应力，极易开裂，不好控制，使用中由于销轴的作用旋动、松脱。曾出现过ZY560支架在下一次的大修中超过50％的镶套松脱的现象；铰接孔扩镗后更易变形拉裂。松脱后随销轴一起对耳板施加力的作用，扩镗后A减少，故Famx减小，铰接孔更易被拉变形、开裂，甚至拉断。此方案很好地满足了孔径修复要求，保证了销轴配合间隙，但镶套松脱和铰接孔耳板受力恶化、更易变形的问题无法克服，不能从根本上解决问题。
堆焊补孔修复铰接孔对原结构无损伤，亦不用新制配件，从综合经济性和修复质量等方面都较为合理。由于以往小孔内表面手工堆焊，对焊工操作技术有一定的要求，且效率较低，只在机电设备修理中运用，大规模补孔堆焊生产，焊工积极性不高，不易开展。只要在补孔工艺上下功夫，取得突破，降低操作难度，提高生产效率，此方案还是可行的。
液压支架构造件的维护技能探究。堆焊补孔工艺堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得新的、特定的耐磨损、耐腐蚀的性能而进行的焊接工艺方法，已广泛应用于工业生产中。小直径内孔面堆焊应用较少，经过长期实践我们总结出了液压支架结构件铰接孔内表面堆焊工艺方法。焊前准备变形、超差铰接孔所在肋板整形。用钢丝刷清理内孔，除去铁锈、油污。结构件立起，使孔壁垂直于地面，处于横焊位置。工件放置要平稳，防止倾倒。穿工艺轴，用石笔标出变形孔的主要变形区域加强补焊针对性。堆焊孔壁下端第1道焊缝时，由于没有支撑，手把位置又是斜向下，无法拖住熔池，焊缝成形困难。
这种方法缺点是增加了工件翻转次数，放置、支稳，费时麻烦，且有些孔由于另一端面在箱式结构中，无法施焊支撑焊缝；②用耐火砖在孔的下端面支撑，强迫焊缝成形，如，焊后卸掉耐火砖，缺点是下端面位于箱式结构内部时耐火砖放置不便；③用分成两半的圆环石墨垫做支撑，强迫成形，放置方便，焊后卸掉，可重复使用。
堆焊工艺方法CO2气体保护焊接方法电源：XIII―500型，CO2／MAG半自动焊机；焊丝：H08Mn2SiA，φ1.2mm；焊接电流：80A―120A；电弧电压：25V―40V；保护气体流量：20L／min.采用短路过渡形式，直流反接，减小熔深，降低稀释率。操作工件不动，通过操作者的肘、腕、腰及适度的踱步，从孔壁下端螺旋上升，完成焊接。堆焊层厚度要预留出刀检余量。
液压支架构造件的维护技能探究。特点（1）堆焊生产率高，是手工电弧焊的2倍以上。堆焊效率为4.5￣6.8kg／h.（2）最小堆焊层厚度可控制在2mm以内。（3）无需专用堆焊焊接材料，焊接前后不须热处理，简便易行。效果堆焊后的铰接孔内壁经镗床刀检，直径符合要求，表面硬度HRC28，堆焊补孔可能出现的问题裂纹内孔壁堆焊存在圆周约束应力大的问题，焊接过程中易出现热应力裂纹。剥离在后续加工或使用中出现堆焊层脱离基体的现象，是由焊接缺陷引发的。以上两种缺陷都可以通过调整焊接参数，减少热输入，防止过热，降低应力的方法来控制，需在实践中不断总结。
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